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       濰鋼高度重視企業(yè)環(huán)保工作,在職工中廣泛倡導(dǎo)并貫穿于企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的全過(guò)程,積極推進(jìn)治污與綠化,先后投入 2億元對(duì)生產(chǎn)廠區(qū)進(jìn)行環(huán)境治理,減少了污染,改善了大氣環(huán)境,并連年被評(píng)為濰坊市經(jīng)濟(jì)工作先進(jìn)單位和環(huán)境保護(hù)先進(jìn)單位。另一方面,堅(jiān)持治污、節(jié)能并舉,狠抓開(kāi)源節(jié)流,搞好三廢治理。先后對(duì)廢渣、廢水、廢氣、廢塵進(jìn)行充分開(kāi)發(fā)利用,年創(chuàng)效益可達(dá)6000余萬(wàn)元。利用高爐、焦?fàn)t的循環(huán)水熱能,實(shí)現(xiàn)了生活取暖的集中供熱;對(duì)鋼渣、氧化鐵皮、雜物等所有含鐵廢料全部回收利用;致力于廠區(qū)環(huán)境綠化、美化,廠區(qū)綠化率達(dá)到了39%以上,使濰鋼保持了“資源消耗低、環(huán)境污染少”的發(fā)展優(yōu)勢(shì)。并實(shí)現(xiàn)了廢渣、廢水、廢氣、廢塵的零排放。

環(huán)保措施:
       1 、廢渣:爐渣經(jīng)過(guò)水淬后回收廢鋼鐵,每年3萬(wàn)噸,部分水渣返回做煉鐵原料,另一部分水渣賣出做水泥原材料,公司現(xiàn)正在建設(shè)高爐水渣研磨設(shè)備,將高爐水渣磨成超微粉做水泥添加劑,可增加其利用率和附加值。
       2、廢水:公司所有設(shè)備的冷卻用軟化水,全部采用密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng),大大降低了耗水量。水淬爐渣用水使用電廠排出的生產(chǎn)廢水作為淬渣水、噴灑降塵、燒結(jié)、煉焦拌料的補(bǔ)充水,循環(huán)利用使用水量消耗減少,噸材耗水量小于4m3,低于國(guó)家噸材用水量的標(biāo)準(zhǔn)。
       3、煙塵:煙塵是氣和塵組成,氣是煤氣可以燃燒發(fā)熱,塵主要成分是燃料和礦粉,平均價(jià)格為800元/噸。公司采用先進(jìn)的除塵手段將氣、塵分開(kāi),塵返回受料口重新進(jìn)行冶煉。同時(shí)將轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣進(jìn)行收集,一部分用來(lái)燃燒發(fā)熱產(chǎn)生蒸汽發(fā)電,一部分剩余煤氣用來(lái)加熱鋼材。公司煤氣和余壓發(fā)電項(xiàng)目投產(chǎn)后發(fā)電裝機(jī)容量近8萬(wàn)千瓦,發(fā)電總量完全滿足企業(yè)生產(chǎn)需要。